Jak nowa maszyna do cięcia rur wyeliminowała dodatkowe operacje i odpady w produkcji układów wydechowych

W firmach produkujących elementy do układów wydechowych dla motocykli i pojazdów sportowych, precyzja cięcia rur to fundament jakości — zwłaszcza gdy każda niedokładność przekłada się na problemy przy spawaniu.

Jeden z naszych klientów, polski producent specjalizujący się w projektowaniu i wytwarzaniu akcesoryjnych układów wydechowych, zgłosił się do nas z konkretnym wyzwaniem technologicznym. Potrzebował maszyny, która wyeliminuje problem ostrych, postrzępionych krawędzi po cięciu rur.

Nasza odpowiedź? Maszyna do cięcia I‑MM TR 80 E — dostosowana do specyfiki produkcji rur ze stali nierdzewnej, zapewniająca gładką, czystą krawędź po cięciu, bez konieczności dodatkowego frezowania czy szlifowania.

Wyzwanie: zbyt wiele operacji i zbyt dużo odpadów

Przed wdrożeniem nowej technologii proces produkcji wyglądał klasycznie: rury docinano na zadany wymiar, a następnie operatorzy musieli dodatkowo wygładzać i usuwać ostre krawędzie – ręcznie, na osobnych stanowiskach.

To generowało kilka poważnych problemów:

• Wydłużenie czasu produkcji przez dodatkowe operacje,
• Zwiększone zużycie narzędzi i pracy ludzkiej,
• Problemy ze spawaniem detali – nierówne krawędzie utrudniały uzyskanie odpowiedniej jakości spoiny,
• Wysoki poziom odpadu — część rur kwalifikowano do odrzutu już na etapie montażu końcowego.

Celem klienta było:

• Skrócenie całego cyklu produkcyjnego,
• Ograniczenie liczby operacji technologicznych,
• Uzyskanie czystych, równych cięć bez potrzeby dodatkowej obróbki.

Rozwiązanie: precyzyjna maszyna do cięcia I‑MM TR 80 E

Maszyna I‑MM TR 80 E to elektropneumatyczna przecinarka rolkowa (roller cutter), która tnie rury bez zadziorów, deformacji czy ostrych krawędzi. Dzięki temu rura po odcięciu nie wymaga już dodatkowego szlifowania, frezowania czy gratowania — co znacząco przyspiesza proces produkcyjny i redukuje ilość odpadów.

Kluczowe cechy technologiczne I‑MM TR 80 E:

• Precyzyjne, czyste cięcie rur stalowych bez tworzenia zadziorów czy odkształceń;
• Szeroki zakres średnic rur: maszyna umożliwia cięcie rur od małych średnic (ok. ø 20 mm) aż po większe – nawet do ø 80 mm (w zależności od konfiguracji i użytych narzędzi);
• Szybkie przezbrojenia: możliwość łatwej wymiany noży i matryc pozwala dostosować urządzenie do różnych średnic rur bez długich przestojów produkcyjnych;
• Kompaktowa, ergonomiczna konstrukcja, ułatwiająca integrację z istniejącym parkiem maszynowym;
• Napęd elektropneumatyczny: zapewnia powtarzalny cykl pracy i dużą trwałość elementów tnących.

Maszyna pracuje w trybie automatycznym, zapewniając wysoką powtarzalność parametrów cięcia — co jest niezbędne w produkcji seryjnej, szczególnie w branży motocyklowej, gdzie każdy milimetr ma znaczenie przy późniejszym montażu i spawaniu.

Dla klienta oznaczało to:

• znaczące skrócenie cyklu produkcyjnego – eliminacja dodatkowych operacji wykańczających,
• redukcję strat materiałowych – dzięki czystemu cięciu i precyzyjnemu odcinaniu na zadaną długość,
• wzrost jakości gotowych elementów – równe, gładkie krawędzie bez zadziorów to gwarancja lepszych spoin i mniej problemów przy montażu,
• usprawnienie logistyki wewnętrznej – mniej etapów, mniej zmian stanowisk i większa płynność produkcji.

Dzięki temu wdrożeniu klient otrzymał nie tylko maszynę, ale przede wszystkim rozwiązanie dopasowane do realiów jego hali produkcyjnej i typu produkcji — pozwalające wyeliminować wszystkie problemy z procesu cięcia rur. Co najważniejsze – operatorzy mają dziś mniej pracy manualnej, a detale trafiają do spawania szybciej i w lepszym stanie.

Wdrożenie i szybki montaż

Montaż maszyny na hali klienta przebiegł bardzo sprawnie — cały proces trwał zaledwie jeden dzień. Dzięki dokładnemu przygotowaniu i dopasowaniu parametrów jeszcze przed dostawą, maszyna była gotowa do produkcji już tego samego tygodnia.

Brak konieczności reorganizacji przestrzeni, szybkie przeszkolenie operatorów i stabilna konstrukcja urządzenia sprawiły, że wdrożenie nie zakłóciło bieżącej pracy zakładu.

Dalsza współpraca i rozwój

Zobacz, jak możemy pomóc Twojej produkcji

Jeśli Twoja linia produkcyjna jest przeciążona, a kolejne operacje tylko spowalniają przepływ detali – sprawdź, czy da się to uprościć.

 Odwiedź nasz showroom – zobacz maszyny w działaniu!